縫紉機(jī)是服裝廠(chǎng)常用的設(shè)備和工具，縫紉機(jī)故障一般需要專(zhuān)業(yè)的機(jī)修人員才能完成，一般中小型服裝廠(chǎng)從管理成本方面考慮，只能配置1名機(jī)修人員或者外包針車(chē)行。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)縫紉機(jī)故障，很多時(shí)候需要停頓機(jī)器等待維修，而很多機(jī)器問(wèn)題又是普遍現(xiàn)象，這些常見(jiàn)故障一線(xiàn)管理或工人如果能掌握這些基本方法，工作中幫助不少。下面就分析一下常見(jiàn)的機(jī)器故障處理方法

一、跳針

（一）偶然性跳針。

1.原因一：機(jī)針尖發(fā)毛、機(jī)針彎曲、機(jī)針槽不光滑或選擇不當(dāng)。

排除方法：更換合適的新機(jī)針。

2.原因二：機(jī)針安裝歪斜，機(jī)針與旋梭距離不當(dāng)。

排除方法：調(diào)整機(jī)針與旋梭尖的距離，使之在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.原因三：縫線(xiàn)粗細(xì)不勻，捻度不勻，影響線(xiàn)環(huán)形成。

排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)選擇質(zhì)量好的縫紉線(xiàn)。

4.原因四：針桿高度位置不對(duì)。

排除方法：調(diào)整針干高度。

5.原因五：旋梭嘴磨損。

排除方法：修磨、拋光。

6.原因六：壓腳壓力過(guò)小，縫線(xiàn)抖動(dòng)，壓不住線(xiàn)，影響成環(huán)。

排除方法：加大壓腳壓力。

7.原因七：壓腳槽太寬，機(jī)針刺布退出時(shí)，面料上升影響線(xiàn)環(huán)形成。這種情況縫薄料時(shí)影響最大。

排除方法：根據(jù)面料將壓腳移左、右，可將寬槽用焊錫填滿(mǎn)。

8.原因八：挑線(xiàn)簧太低，面料、針、線(xiàn)匹配不當(dāng)。

排除方法：適當(dāng)調(diào)高挑線(xiàn)簧。

9.原因九：針板孔太大，縫薄型面料時(shí)面料隨機(jī)下降，延遲線(xiàn)環(huán)的形成。

排除方法；更換新針板。

10.原因十：旋梭定位不標(biāo)準(zhǔn)，梭尖與機(jī)針左右距離太遠(yuǎn)。   

排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整

（二）連續(xù)性跳針

1.原因一：高速縫紉時(shí)，機(jī)針和線(xiàn)發(fā)熱，使縫線(xiàn)軟化，難以形成理想的線(xiàn)環(huán)。

排除方法：使用化纖線(xiàn)高速縫紉時(shí)，可采用在面線(xiàn)的過(guò)線(xiàn)處加硅油冷卻，或采用壓縮空氣對(duì)機(jī)針進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。

2.原因二：上線(xiàn)拉力太大，縫線(xiàn)受到較大的拉伸作用，線(xiàn)環(huán)不易形成。

 排除方法：調(diào)小上線(xiàn)張力，使縫紉線(xiàn)在縫料下面時(shí)受到的拉伸盡量小。

3.原因三：縫制厚薄不同的過(guò)渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。

排除方法：根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器各零部件的配合尺寸。在厚薄過(guò)度的地方，放慢速度縫紉。

二、斷面（上）線(xiàn)  
 鎖式線(xiàn)跡由上線(xiàn)、下線(xiàn)交織而成，因此可分為斷面線(xiàn)和斷底線(xiàn)兩類(lèi)。面（上）線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的零部件較多，其原因較為復(fù)雜。

（一）平縫機(jī)一啟動(dòng)上線(xiàn)即斷

1.原因一：機(jī)針裝反或針柄未頂?shù)轿弧?br/>
排除方法：檢查機(jī)針及針柄。

2.原因二：上輪倒轉(zhuǎn)。

排除方法；檢查上輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

3.原因三：上線(xiàn)張力器壓力太大。

排除方法：檢查張力器是否正常。

4.原因四：上線(xiàn)穿引順序不合要求。

排除方法：按要求穿引上線(xiàn)。

5.原因五：裝配未達(dá)要求。

排除方法：檢查定位鉤與旋梭、機(jī)針與梭嘴間的間隙。

（二）正?？p紉過(guò)程中斷面線(xiàn)

1.原因一：機(jī)針或縫紉配合不當(dāng)。

排除方法：選用與面料相適應(yīng)的機(jī)針及線(xiàn)。

2.原因二：縫紉線(xiàn)質(zhì)量不好。

排除方法；選用強(qiáng)度較高的縫紉線(xiàn)。

3.原因三：針孔邊緣不光滑或針槽有毛刺。

排除方法：拋光。

4.原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、傷痕或光潔度不夠。

排除方法：采用三角油石、拋光膏、間隙磨光等。

5.原因五：挑線(xiàn)簧太緊、太高、不靈活或夾線(xiàn)器壓力不勻。

排除方法：調(diào)整挑線(xiàn)簧高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)夾線(xiàn)器壓力。

6.原因六：挑線(xiàn)簧太緊，失去彈性，旋梭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)梭門(mén)翹起，縫線(xiàn)受阻。

排除方法：將梭門(mén)底簧拉長(zhǎng)或換新。

7.原因七：針過(guò)熱，縫線(xiàn)被熔斷。

排除方法：采用“針熱對(duì)策”。

8.原因八：面線(xiàn)過(guò)線(xiàn)孔處部分拉毛，縫紉線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。

排除方法：用砂布條磨光，再用線(xiàn)涂上拋光膏拉磨光滑或拋光。

（三）倒縫斷線(xiàn)

1.原因一：送布牙與機(jī)針配合不當(dāng)。

排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整送布牙與機(jī)針的配合。

2.原因二：上線(xiàn)經(jīng)過(guò)部位不光滑。

排除方法：將倒縫時(shí)面線(xiàn)經(jīng)過(guò)的部位拋光。

三、斷底線(xiàn)（下線(xiàn)）

1.原因一：送布牙邊緣有銳角。

排除方法：用紗布擦光或拋光。

2.原因二：送布牙位置太低，下線(xiàn)出線(xiàn)時(shí)與送布牙底部發(fā)生接觸，將縫線(xiàn)磨斷。

排除方法：調(diào)整送布牙的高低位置。

3.原因三：梭皮壓線(xiàn)口由于磨損而穿線(xiàn)缺口。

排除方法：更換。

4.原因四：梭芯繞線(xiàn)太滿(mǎn)，出線(xiàn)不爽快。

排除方法：繞底線(xiàn)不得高出梭芯。

5.原因五：旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線(xiàn)。

排除方法：修磨旋梭皮邊緣不光處。

6.原因六：梭芯與線(xiàn)軸配合精度差，出現(xiàn)周期性重扎現(xiàn)象。

排除方法：檢查梭芯及線(xiàn)軸，觀察出線(xiàn)時(shí)張力是否均勻。

7.原因七：旋梭質(zhì)量問(wèn)題。

排除方法：檢查位于旋梭架左上側(cè)的出線(xiàn)凹槽。

四、浮底或面線(xiàn)

1.原因一：底線(xiàn)、面線(xiàn)張力過(guò)大或過(guò)小。

排除方法：調(diào)整夾線(xiàn)螺母及調(diào)節(jié)梭皮螺釘。

2.原因二：送布牙與機(jī)針及挑線(xiàn)桿運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。

排除方法：調(diào)整針機(jī)構(gòu)與送布牙機(jī)構(gòu)的位置。

五、毛巾狀浮線(xiàn)

1.原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有劃痕，致使上線(xiàn)收緊時(shí)受阻。

排除方法：修磨旋梭各過(guò)線(xiàn)部位。

2.原因二：縫紉線(xiàn)繞在定位鉤凸緣上，使上線(xiàn)出線(xiàn)不暢。

排除方法：清除繞在定位鉤上的縫線(xiàn)。

六、浮線(xiàn)時(shí)浮時(shí)不浮

1.原因一：梭芯與梭芯套配合不準(zhǔn)。

排除方法：選配適合的梭芯和梭芯套。

2.原因二：壓腳趾板下出線(xiàn)槽太淺太短，壓不住線(xiàn)。

排除方法：用細(xì)紗布條拉深、拉長(zhǎng)壓腳趾板下出線(xiàn)槽

七、斷針

（一）偶爾性斷針

1.原因一：機(jī)針變彎曲，針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。

排除方法：調(diào)換或旋緊。

2.原因二：縫厚薄不均勻的箱包材料時(shí)縫速太快，機(jī)針發(fā)生偏移，造成斷針。

排除方法：應(yīng)適當(dāng)放慢速度。

3.原因三：操作者動(dòng)作不協(xié)調(diào)，縫紉時(shí)推拉縫料復(fù)雜太大，使機(jī)針發(fā)生移位，與針板碰撞。

排除方法：正確使用，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。

（二）連續(xù)性斷針

1.原因一：壓腳固定螺釘未旋緊。

排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。

2.原因二：針板窄，針孔與機(jī)針同軸度誤差太大。

排除方法：重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘，直至機(jī)針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以?xún)?nèi)。

3.原因三：機(jī)針與送布牙配合不良，不同步。

排除方法：調(diào)整機(jī)針與送布牙的運(yùn)動(dòng)配合。

4.原因四：機(jī)針行程不正確，與其他機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。

排除方法：檢查機(jī)針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。

八、送布不良，滯布不前

1.原因一：壓腳壓力大。

排除方法：調(diào)小壓腳壓力。

2.原因二：送布牙傾斜。

排除方法：把送布牙位置調(diào)正調(diào)準(zhǔn)確。

3.原因三：送布牙位置太低。

排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離，使其位置正確。

4.原因四：壓腳壓力太小或壓腳底部不光潔。

排除方法：適當(dāng)加大壓腳壓力或修光壓腳底部。

5.原因五：下刀裝得太高，或切邊刀太鈍。

排除方法：修磨后安裝到位。

6.原因六：送料機(jī)件磨損嚴(yán)重，配合過(guò)松。

排除方法：整修和調(diào)整。

九、面料起皺

1.原因一：送布牙運(yùn)動(dòng)速度大于針桿運(yùn)動(dòng)速度。

排除方法：將速度調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)或略慢于針桿運(yùn)動(dòng)速度。

2.原因二：送布牙位置不準(zhǔn)確。

排除方法：將送布牙位置調(diào)正或調(diào)到前高后低的狀態(tài)，使壓腳底面與送布牙的接觸面減少，防止面料起皺。

3.原因三：送布牙高出針板過(guò)多。

排除方法：調(diào)整送布牙露出針板的距離位置，縫制薄面料時(shí)送布牙高于針板0.6mm即可。

 4.原因四：選用的機(jī)針太粗。

排除方法：調(diào)換機(jī)針，

十、線(xiàn)跡不良

（一）線(xiàn)跡長(zhǎng)短不勻

1.原因一：縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速偏高。

排除方法：在許可范圍內(nèi)降低轉(zhuǎn)速。

2.原因二：壓腳壓力弱。

排除方法：適當(dāng)增加壓力。

3.原因三：上線(xiàn)張力大，或下線(xiàn)張力小。

排除方法：調(diào)小或增大張力。  

（二）線(xiàn)跡歪斜

1.原因一：送布牙與壓腳平面不平行。

排除方法：修磨或更換。

2.原因二：針桿導(dǎo)線(xiàn)鉤及針桿導(dǎo)線(xiàn)套位置不正。

排除方法：裝正導(dǎo)線(xiàn)鉤及導(dǎo)線(xiàn)套。

十一、潤(rùn)滑不良

1.原因一：油池油位過(guò)低

排除方法：按要求加注潤(rùn)滑油至兩線(xiàn)之間。

2.原因二：油路堵塞，濾油網(wǎng)堵塞，吸油線(xiàn)短。

排除方法：疏通，檢查和更換。